本文介紹了真空泵制造商在將干真空泵應用于食品加工行業過程中應注意的幾個重要問題和技術方向，闡述了真空泵干燥技術的產品質量、干燥速度和節能減排的技術技術技術。
真空干燥技術是將材料預先冷凍到共晶點溫度以下，形成一定真空度的真空空間，通過升華反應去除產品中的水分的干燥技術，由冷凍、供熱和真空三個組成部分組成。 并且應用真空干燥技術加工的產品很好地防止了高溫對食品的影響，有效地保持了產品的營養價值和色調，并且由于產品含水量低，復水性好，在行業中得到了廣泛的應用。 近年來，真空泵的干燥技術廣泛應用于食品、藥品、健康食品等行業，其中有刺參、人參、水蛭、扇貝等價值高的產品，摸索使用真空泵的干燥技術進行加工，有效地保持了產品的質量。
應用真空泵技術時，真空泵制造商認為有必要關注以下幾個問題
1.產品的共晶點和共熔點
產品的共晶點是產品材料中的水分全部凍結時的產品材料溫度，真空干燥技術的凍結溫度參照材料的共晶點設定，為了使產品完全凍結，產品材料的凍結溫度通常設定為比該共晶點低5~10。 產品的共熔點是指凍結的產品從冰晶開始熔化時的溫度。 通常，在干燥食品材料時，加熱溫度不能高于產品材料的熔點。 否則，會直接影響凍干產品的含水量和質量。
2.設定調整真空度
維持干燥真空時的真空度的能量約占冷凍干燥總能量的1/4，真空度越低能量傳遞越有效，同時水蒸氣的擴散阻力增加，能量消耗增加。 在升華干燥過程中，必須根據冷阱溫度優化最佳真空度。 冷凍干燥機的真空度取決于捕集溫度和真空泵性能。 在升華干燥階段，一般來說，冷阱溫度越低，真空度越高，越能促進水蒸氣的凝結，能有效地促進速度，但高真空度對真空泵有特殊的要求。 如果真空度過高，則維持真空度，能量消耗增加，此時，選擇適當的真空泵。
3.微波真空干燥技術
微波輻射加熱技術與真空冷凍干燥技術相結合，建立了微波真空干燥技術。 該技術主要利用微波輻射處于凍結狀態的產品材料，將電磁能量轉化轉化為熱能，使材料中的水分升華。 該技術因機械設備成本高而主要應用于高值食品行業。
4.冷凍干燥和真空微波干燥的結合
真空微波結合了真空環境和微波干燥的優點，可以使產品材料迅速干燥，但其干燥速度過快可能會對產品材料產生很大影響的變形，因此產品的外觀品質無法得到保障，研究者將冷凍干燥和真空微波干燥結合起來，縮短長度，提高產品質量。
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